مقدمه ای بر قالب گیری تزریقی

1. قالب گیری تزریقی لاستیک: قالب گیری تزریقی لاستیک یک روش تولید است که در آن مواد لاستیک مستقیماً از بشکه برای ولکانیزه کردن به مدل تزریق می شود.مزایای قالب گیری تزریق لاستیک عبارتند از: اگرچه این یک عملیات متناوب است، چرخه قالب گیری کوتاه است، راندمان تولید بالا است، فرآیند آماده سازی خالی لغو می شود، شدت کار کم است و کیفیت محصول عالی است.

2. قالب گیری تزریق پلاستیک: قالب گیری تزریق پلاستیک روشی از محصولات پلاستیکی است.پلاستیک مذاب با فشار به داخل قالب محصولات پلاستیکی تزریق می شود و با سرد شدن و قالب گیری قطعات پلاستیکی مورد نظر به دست می آید.ماشین های قالب گیری تزریقی مکانیکی برای انجام قالب گیری تزریقی وجود دارد.امروزه رایج ترین پلاستیک مورد استفاده پلی استایرن است.

3. قالب گیری و قالب گیری تزریقی: شکل حاصل اغلب محصول نهایی است و قبل از نصب یا استفاده به عنوان محصول نهایی نیازی به پردازش دیگری نیست.بسیاری از جزئیات، مانند باس ها، دنده ها و رزوه ها را می توان در یک عملیات قالب گیری تزریقی تشکیل داد.
قالب گیری تزریقی نیز یک کفش ماشینی است.پس از اینکه سطح بالایی روی آلومینیوم بسته شد، معمولاً مستقیماً توسط دستگاه صفحه گردان به PVC، TPR و سایر مواد تزریق می شود تا کف آن در یک زمان تشکیل شود.امروزه قالب گیری تزریقی PU (نام شیمیایی پلی اورتان) نیز وجود دارد (ماشین و قالب با قالب گیری تزریقی عمومی متفاوت است).

مزایا: از آنجا که توسط ماشین ساخته می شود، خروجی آن زیاد است، بنابراین قیمت پایین است.

معایب: اگر سبک های زیادی وجود داشته باشد، تغییر قالب دردسرسازتر است، کفش ها به سختی شکل می گیرند و هیچ کفشی با چسب سرد با ساخت نفیس وجود ندارد، بنابراین به طور کلی برای سفارشات با یک زیره مناسب است.

هدف، عملکرد و نتیجه کنترل دما، فشار، سرعت و سرمایش

● چگونه تنظیم تنظیمات دستگاه قالب گیری تزریقی بر فرآیند و کیفیت تأثیر می گذارد

● تنظیمات کنترل پیچ را بهینه کنید

● پر کردن چند مرحله ای و کنترل فشار چند مرحله ای.تأثیر تبلور، جهت گیری آمورف و مولکولی/الیاف بر فرآیند و کیفیت

●تأثیر تنش داخلی، سرعت سرمایش و جمع شدگی پلاستیک بر کیفیت قطعات پلاستیکی

رئولوژی پلاستیک: چگونگی جریان پلاستیک، جهت دهی و تغییر ویسکوزیته، برش و جهت مولکولی/الیاف

●رابطه بین سیستم ریختن، سیستم خنک کننده، ساختار قالب و فرآیند قالب گیری تزریقی
حفره انقباض، انقباض، قالب غیر اشباع، سوراخ، خط جوش، سیم نقره، علامت اسپری، سوختگی، تغییر شکل تاب خوردگی، ترک/شکستگی، ابعاد خارج از تحمل و سایر توصیف مشکلات قالب گیری تزریقی رایج، تجزیه و تحلیل علت، و در طراحی قالب، راه حل های قالب گیری برای کنترل فرآیند، طراحی محصول و مواد پلاستیکی.

●تحلیل علت و اقدامات متقابل کمبود چسب و قالب غیراشباع در اطراف قطعات قالب گیری تزریقی

●تحلیل علت و راه حل

●تحلیل علت و اقدامات متقابل انقباض سطحی و حفره جمع شدگی (حباب خلاء) قطعات قالب گیری تزریقی

●تحلیل علت و راه حل رگه های نقره (گل ماده، پاشش آب)، سوختگی و رگه های گاز

●تحلیل علت و اقدامات متقابل امواج آب و علائم جریان (علامت جریان) روی سطح قطعات قالب گیری تزریقی

تجزیه و تحلیل علل و اقدامات متقابل علائم آب (خطوط جوش) و علائم اسپری (علامت سرپانتین) روی سطح قطعات قالب گیری تزریقی

●تحلیل علل و اقدامات متقابل ترک های سطحی (ترک) و سفیدی بالایی (انفجار بالا) قطعات تزریقی

●تحلیل علل و اقدامات متقابل تفاوت رنگ، براقیت ضعیف، مخلوط رنگ، نوارهای سیاه و لکه های سیاه روی سطح قطعات قالب گیری تزریقی

●تحلیل علل و اقدامات متقابل تغییر شکل تاب خوردگی و ترک خوردگی تنش داخلی قطعات قالب گیری تزریقی

●تحلیل علت و اقدامات متقابل انحراف ابعادی قطعات قالب گیری تزریقی

●تحلیل علت و اقدامات متقابل چسبیدن قطعات قالب تزریق به قالب، کشیدن (کرنش) و کشیدن سفید

●تحلیل علت و اقدامات متقابل عدم شفافیت و استحکام ناکافی (شکستگی شکننده) قطعات تزریقی

●تجزیه و تحلیل علت و اقدامات متقابل لکه سرد و لایه برداری (لایه گذاری) روی سطح قطعات قالب گیری تزریقی

تجزیه و تحلیل علت و اقدامات متقابل برای درج های فلزی ضعیف قطعات قالب گیری تزریقی

●تجزیه و تحلیل علل و اقدامات بهبود آبریزش نازل (آبریزش بینی)، نشت چسب، کشیدن سیم نازل، انسداد نازل، و مشکل در باز شدن قالب

●استفاده از فناوری تجزیه و تحلیل جریان قالب CAE برای حل سریع و موثر مشکلات در محل در قالب گیری تزریقی